SISTEM INFORMASI MANUFAKTUR (MANUFACTURING INFORMATION SYSTEM)

Sistem Informasi Manufaktur (Manufacturing Information System) adalah suatu sistem berbasis komputer yang saling terhubung dengan sistem informasi lainnya untuk memecahkan masalah-masalah produksi manufaktur perusahaan. Penggunaan Sistem Informasi dalam kegiatan Manufaktur akan membantu manajer dalam kegiatan operasional perusahaan.

Penggunaan Sistem Informasi dalam kegiatan Manufaktur dapat berfungsi sebagai Elemen dan Konseptual. Fungsi Elemen dalam Sistem Informasi Manufaktur ialah dalam sistem produksi fisik dengan menggunakan teknologi Computer Aided Design (CAD) dan Computer Aided Manufacturing (CAM), serta dengan menggunakan teknologi robotik. Adapun perbedaan antara CAD dan CAM adalah:

Tabel diatas menjelaskan bahwa teknologi CAD digunakan dalam kegiatan perancangan produk, sedangkan teknologi CAM digunakan dalam kegiatan perancangan produk manufaktur, sedangkan teknologi CAM digunakan dalam kegiatan produksi produk manufaktur berdasarkan database rancangan dari design yang telah dibuat oleh CAD.

Selain penggunaan CAD dan CAM, kegiatan manufaktur juga menggunakan teknologi robotik. Penggunaan teknologi robotik ini dapat:

1. Menekan biaya yang dikeluarkan dalam proses produksi
2. Kulaitas produk yang dihasilkan tinggi
3. Jumlah produksi produk manufaktur dengan robotic akan lebih banyak dibandingkan dengan menggunakan tenaga manual
4. Mampu memproduksi produk manufaktur yang tidak bias dilakukan dengan tenaga manual.

Dalam proses produksi manufaktur teknologi robotic sebelumnya sudah deprogram dengan software, seperti software SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) agar dapat melakukan tugas-tugas produksi manufaktur secara otomatis.

Dalam Sistem Informasi Manufaktur ada 2 subsistem utama yang menyusun model Sistem Informasi Manufaktur, yakni Subsistem Utama Input dan Subsistem Utama Output. Subsistem Utama Input terdiri dari:

1. Sistem Pemrosesan Transaksi (Transaction Processing System) yang berfungsi mengumpulkan data internal maupun eksternal yang akan dimasukkan kedalam basis data
2. Subsistem Rekayasa Industri yang berfungsi melakukan studi atas operasi manufaktur untuk memastikan efisiensi proses produksi
3. Subsistem Intelegensi Manufaktur (Manufacturing Intellegence Subsystem) yang berfungsi mengumpulkan data eksternal yang menginformasikan hal-hal ekstern yang dapat mempengaruhi operasional manufaktur

Subsistem Utama Output terdiri dari Subsistem Produksi, Subsistem Persediaan, Subsistem Kualitas, dan Subsistem Biaya Manufaktur.

Kegiatan Operasional Manufaktur selain didukung oleh Sistem Informasi Manufaktur, juga didukung oleh beberapa system ang dipergunakan sebagai pengganti Sistem Informasi Manufaktur, yakni:

1. CIM (Computer Integrated Manufacturing) adalah suatu sistem yang menggabungkan berbagai teknik untuk menciptakan produk manufaktur yang berkualitas tinggi secara efisien
2. ROP (Re-Order Point) adalah suatu sistem yang didasarkan pada keputusan pembelian berdasarkan titik pemesanan kembali
3. MRP (Material Requirements Planning) adalah suatu sistem yang digunakan untuk perencanaan bahan baku dalam proses produksi
4. MRP II (Material Resource Planning) adalah suatu sistem yang dipergunakan untuk memperkecil persediaan dan penggunaan mesin secara efektif dengan memadukan MRP dan penjadwalan produksi dan operasi pada bengkel kerja
5. JIT (Just In Time) adalah suatu sistem yang dipergunakan untuk mengatur bahan baku agar tetap dalam keadaan minimum dan tiba tepat waktu di bengkel kerja pada saat diperlukan.

Share this: